ការជ្រៀតចូលនៃការបោះពុម្ពទឹកថ្នាំ៖
កម្រាស់នៃស្រទាប់ខ្សែភាពយន្ត (កំណត់បរិមាណទឹកថ្នាំ) ។ ប្រសិនបើយើងប្រើកាវបិទរូបថតដើម្បីបង្កើតអេក្រង់យើងក៏ត្រូវគិតពិចារណាអំពីខ្លឹមសាររឹងមាំនៃកាវបិទរូបថតផងដែរ។ បន្ទាប់ពីកាវបិទរូបថតដែលមានខ្លឹមសារទាបត្រូវបានបង្កើតឡើងខ្សែភាពយន្តនឹងប្រែជាស្រឡះហើយខ្សែភាពយន្តនឹងកាន់តែស្តើងទៅ ៗ ។ ដូច្នេះយើងអាចប្រើតែរង្វាស់កម្រាស់ប៉ុណ្ណោះដើម្បីរកឃើញកម្រាស់អេក្រង់ទាំងមូល។
2. ភាពជ្រាបនៃទឹកថ្នាំ (ប៉ះពាល់ដោយប្រយោលដល់កម្រាស់នៃទឹកថ្នាំ) ។ កំរិតទឹកខ្មៅកាន់តែទាបនៅក្នុងដំណើរការបោះពុម្ពស្រទាប់ទឹកថ្នាំកាន់តែក្រាស់ព្រោះទឹកថ្នាំខ្លួនវាមានសារធាតុរំលាយតិចជាងផ្ទុយទៅវិញស្តើងជាងមុន។
3. មាត់របស់ scraper (ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើបរិមាណទឹកថ្នាំ) ។ ប្រសិនបើដាប់ប៊ែលហ្គេលនៅមុំខាងស្តាំបរិមាណទឹកថ្នាំមានតិចតួច។ បរិមាណទឹកថ្នាំមានទំហំធំប្រសិនបើវានៅមុំច្របូកច្របល់។
4. សម្ពាធរបស់ត្រសក់ (ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើបរិមាណទឹកថ្នាំ) ។ ក្នុងកំឡុងពេលបោះពុម្ពការដាក់សម្ពាធកាន់តែខ្លាំងលើទឹករលកទឹកថ្នាំធ្លាក់ចុះតិច។ មូលហេតុគឺថាទឹកថ្នាំនេះត្រូវបានគេបណ្តេញចេញមុនពេលច្របាច់ចេញទាំងស្រុងពីសំណាញ់។ ផ្ទុយទៅវិញវាតូច។
5. ភាពតានតឹងនៃអេក្រង់ (ប៉ះពាល់ដល់ទំហំនៃការបើកចំនួនស្នាមប្រឡាក់អេក្រង់អង្កត់ផ្ចិតលួសនិងកម្រាស់របស់អេក្រង់) ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការលាតសន្ធឹងអេក្រង់នៅពេលភាពតានតឹងកើនឡើងប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសនៃអេក្រង់ខ្លួនវានឹងផ្លាស់ប្តូរទៅតាមនោះ។ ទីមួយវាប៉ះពាល់ដល់ចំនួនសំណាញ់នៃសំណាញ់លួសភាពតានតឹងកាន់តែខ្ពស់ការធ្លាក់ចុះនៃទំហំសំណាញ់ (រហូតដល់សំណាញ់ត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយ) ។ បន្ទាប់មកទៀតវានឹងជះឥទ្ធិពលដល់ទំហំប្រហោងនៃអេក្រង់សំណាញ់នឹងធំជាងអង្កត់ផ្ចិតលួសនឹងកាន់តែស្តើងហើយក្រណាត់សំណាញ់នឹងកាន់តែស្តើង។ កត្តាទាំងនេះនឹងនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណទឹកថ្នាំ។
6. ប្រភេទទឹកថ្នាំ (ប៉ះពាល់ដោយប្រយោលដល់កម្រាស់នៃស្រទាប់ទឹកថ្នាំ) ។ យើងដឹងថាបន្ទាប់ពីទឹកថ្នាំដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរំលាយត្រូវបានបោះពុម្ពសារធាតុរំលាយនឹងហួតហើយស្រទាប់ទឹកថ្នាំចុងក្រោយនឹងកាន់តែស្តើងទៅ ៗ ។ បន្ទាប់ពីការបោះពុម្ពជ័រត្រូវបានព្យាបាលឱ្យជាសះស្បើយភ្លាមៗបន្ទាប់ពីត្រូវបានសាយភាយដោយកាំរស្មីអ៊ុលត្រាវីយូដូច្នេះស្រទាប់ទឹកថ្នាំនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ។
7. ភាពរឹងរបស់ត្រសក់ (ប៉ះពាល់ដោយប្រយោលដល់កម្រាស់នៃស្រទាប់ទឹកថ្នាំ) ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការបោះពុម្ពការឡើងរឹងរបស់ខាន់ជែរកាន់តែខ្ពស់ការខូចទ្រង់ទ្រាយមិនងាយនឹងមានចំនួនទឹកថ្នាំតូចជាងនិងផ្ទុយមកវិញ។
8. មុំនៃ scraper នេះ។ (ប៉ះពាល់ដោយប្រយោលដល់កម្រាស់នៃស្រទាប់ទឹកថ្នាំ) ។ នៅពេលព្រីនមុំតូចជាងមុនរវាងផ្ទាំងទឹកកកនិងអេក្រង់កាន់តែច្រើនបរិមាណទឹកថ្នាំកាន់តែច្រើនពីព្រោះត្រេនិងកំរឹតមានទំនាក់ទំនងនៅលើផ្ទៃ។ ផ្ទុយទៅវិញវាតូច។
9. សម្ពាធនៃកាំបិតត្រឡប់មកវិញ - ទឹកថ្នាំ (ចំនួនទឹកថ្នាំដោយផ្ទាល់) ។ សម្ពាធកាន់តែខ្លាំងចំពោះកាំបិតវិលត្រឡប់វិញបរិមាណទឹកថ្នាំកាន់តែច្រើនព្រោះទឹកថ្នាំមួយចំនួនតូចត្រូវបានគេច្របាច់ចេញពីសំណាញ់ដោយកាំបិតត្រឡប់ទឹកថ្នាំមុនពេលបោះពុម្ព។ ផ្ទុយទៅវិញវាតូច។
10. បរិយាកាសនៃការបោះពុម្ព (ប៉ះពាល់ដោយប្រយោលដល់កម្រាស់នៃស្រទាប់ទឹកថ្នាំ) ។ បញ្ហាមួយដែលយើងតែងតែមើលរំលងគឺការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពនិងសំណើមនៃបរិយាកាសសិក្ខាសាលារោងពុម្ព។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពនៃបរិស្ថានបោះពុម្ពមានការផ្លាស់ប្តូរច្រើនពេកវានឹងប៉ះពាល់ដល់ទឹកថ្នាំខ្លួនឯង (ដូចជាទឹកថ្នាំមានភាពរឹងមាំភាពចល័តជាដើម) ។
11. សម្ភារៈបោះពុម្ព។ (ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើកម្រាស់នៃស្រទាប់ទឹកថ្នាំ) ។ ភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមក៏នឹងជះឥទ្ធិពលដល់កម្រាស់របស់ទឹកថ្នាំផងដែរហើយទឹកថ្នាំលើផ្ទៃរដុបនឹងចេញក្រៅ (ដូចជាខ្ចោស្បែកឈើ) ។ ផ្ទុយពីនេះគឺធំជាង។
12. ល្បឿននៃការបោះពុម្ព (ប៉ះពាល់ដោយប្រយោលដល់កម្រាស់នៃទឹកថ្នាំ) ។ ល្បឿនបោះពុម្ពកាន់តែលឿនទឹកថ្នាំកាន់តែតូច។ ដោយសារតែទឹកថ្នាំមិនបានបំពេញសំណាញ់ទាំងអស់ទឹកថ្នាំត្រូវបានច្របាច់ចេញដែលបណ្តាលឱ្យការផ្គត់ផ្គង់ទឹកថ្នាំត្រូវបានរំខាន។
យើងដឹងថាប្រសិនបើតំណជាក់លាក់ផ្លាស់ប្តូរកំឡុងពេលបោះពុម្ពវានឹងនាំឱ្យមានបរិមាណទឹកថ្នាំដែលមិនស៊ីគ្នា។ តើយើងគួរគណនាកម្រាស់នៃស្រទាប់ទឹកថ្នាំយ៉ាងដូចម្តេច? វិធីសាស្រ្តមួយគឺថ្លឹងទម្ងន់ទឹកថ្នាំសើម។ ដំបូងព្យាយាមរក្សារាល់តំណនៅក្នុងការបោះពុម្ពមិនផ្លាស់ប្តូរ។ បន្ទាប់ពីបោះពុម្ពរួចថ្លឹងទម្ងន់នៃស្រទាប់ខាងក្រោមហើយបន្ទាប់មកដកទំងន់ដើមនៃស្រទាប់ខាងក្រោម។ ទិន្នន័យដែលទទួលបានគឺទឹកថ្នាំសើម។ ចំពោះទម្ងន់វិធីសាស្រ្តមួយទៀតគឺវាស់កម្រាស់ស្រទាប់ទឹកថ្នាំ។ ប្រើឧបករណ៍វាស់កម្រាស់ដើម្បីវាស់កម្រាស់នៃស្រទាប់ខាងក្រោមបន្ទាប់ពីគ្របលើទឹកថ្នាំហើយបន្ទាប់មកដកកម្រាស់ដើមនៃស្រទាប់ខាងក្រោម។ ទិន្នន័យដែលទទួលបានគឺកម្រាស់នៃស្រទាប់ទឹកថ្នាំ។
វិធីគ្រប់គ្រងកម្រាស់នៃស្រទាប់ទឹកថ្នាំនៅក្នុងដំណើរការបោះពុម្ពរបស់ម៉ាស៊ីនព្រីនធឺរអេក្រង់បានក្លាយជាបញ្ហាដែលម៉ាស៊ីនព្រីនធឺរប្រឈមមុខ។ រឿងដំបូងដែលយើងត្រូវធ្វើគឺប្រើឧបករណ៍វាស់វែងដែលមានស្រាប់ដើម្បីធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនិងវត្ថុបំណងនៃទិន្នន័យដែលបានវាស់។ រោងចក្រដែលអាចសន្និដ្ឋានបានអាចប្រើម៉ាស៊ីនថ្នាំកូតដោយស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការរលោងដើម្បីធានាបាននូវកម្រាស់នៃស្រទាប់កាវ។ រឿងបន្ទាប់ដែលត្រូវធ្វើគឺត្រូវធានាថារាល់តំណភ្ជាប់នៅក្នុងការធ្វើចាននិងការបោះពុម្ពនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្របោះពុម្ពនីមួយៗគួរតែត្រូវបានចងក្រងជាឯកសារយ៉ាងល្អដើម្បីផ្តល់នូវទិន្នន័យដ៏ល្អសម្រាប់ស្វែងរកកម្រាស់ស្រទាប់ទឹកថ្នាំត្រឹមត្រូវដូច្នេះម៉ាស៊ីនព្រីនធឺរព្រីនអាចបោះពុម្ពបានល្អជាងមុន។
ពេលវេលាផ្សព្វផ្សាយ៖ មករា - ២១-២០២១